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产品名称: 合肥RCO催化燃烧设备活性炭吸附箱工厂
更新时间: 2020-08-29
产品型号: LK-H06
产品特点: 根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。
合肥RCO催化燃烧设备活性炭吸附箱工厂
IC厌氧罐工作原理IC(internalcirculation)反应器是新一代厌氧反应器,废水在反应器中自下而上流动,污染物被细菌吸附并降解,净化过的水从反应器上部流出。

详细介绍

 

根据吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用

合肥RCO催化燃烧设备活性炭吸附箱工厂

<strong>合肥RCO设备工厂</strong>

IC厌氧罐工作原理IC(internalcirculation)反应器是新一代厌氧反应器,废水在反应器中自下而上流动,污染物被细菌吸附并降解,净化过的水从反应器上部流出。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。IC厌氧罐技术优势容积负荷高:厌氧罐反应器内污泥浓度高,微生物量大,进水有机负荷高;动力费用低,无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不设载体,节省造价及避免因填料发生堵塞问题;出水稳定性好;启动周期短:反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件;产气量高:每公斤COD可产气.58-.6m3,远远超过.35的理论值;沼气利用价值高,反应器产生的生物气纯度高,CH47%~8%,CO22%~3%,其他有机物为1%~5%,可作燃料加以利用;节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通U:SB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/41/3左右,大大降低了反应器的基建投资;IC反应器高径比很大(一般为48),所以占地面积少。

先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来,使活性炭再生脱附下来的有机物已被浓缩浓度较原来提高几十倍,并送往催化燃烧催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。

合肥RCO催化燃烧设备活性炭吸附箱工厂

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与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。关键部件RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的,常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个:3.1蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。2切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。3烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。

 

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