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产品名称: 宣城固废燃烧炉工厂
产品时间: 2020-06-19
产品型号: LK900
产品特点: 宣城固废燃烧炉工厂

Cr3++3OH-Cr(OH)3↓泥水分离后污泥进入污泥处理系统,溶液进入酸碱废水系统。2含镍废水系统化学镀镍废水采用H2O2破络,设定pH为2~3,反应停留时间3~5h,破络完的废水采用NaOH调pH至1.5~11.,进行中和反应,投加P:C混凝、P:M絮凝,沉淀后清水与电镀镍废水混合,污泥排至综合污泥池。含镍废水用NaOH调节pH至9.6~11.,进行中和反应,

宣城固废燃烧炉工厂 的详细介绍

宣城固废燃烧炉工厂

宣城固废燃烧炉工厂

Cr3++3OH-Cr(OH)3↓泥水分离后污泥进入污泥处理系统,溶液进入酸碱废水系统。2含镍废水系统化学镀镍废水采用H2O2破络,设定pH为2~3,反应停留时间3~5h,破络完的废水采用NaOH调pH至1.5~11.,进行中和反应,投加P:C混凝、P:M絮凝,沉淀后清水与电镀镍废水混合,污泥排至综合污泥池。含镍废水用NaOH调节pH至9.6~11.,进行中和反应,反应时间15~2min。

工作原理:RTO(蓄热式热氧化器)是一种处低浓度有机废气的节能型环保设备。它的主体由一个燃烧室和3个陶瓷填充床组成。当油漆废气通过风机进入陶瓷填充床以后,被加热到800℃以上,发生氧化反应,生产二氧化碳和水,进入陶瓷填充床3后发热,将热蓄在陶瓷填充床3后,低温洁净气随风机排入烟囱。与此同时,陶密填充床2中通入洁净的空气,以吹扫上一循环滞留在陶瓷填充床2的油漆度气。通过由PLC控制的9个切换阀的切换,3个陶瓷填充床轮换进行蓄热-放热-清扫过程。

宣城固废燃烧炉工厂

宣城固废燃烧炉工厂
与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。关键部件RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的,常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个:3.1蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率,其主要技术指标如下:蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。2切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。3烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响RTO的焚烧效果。

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